نمای کلی تجهیزات استخراج فرعی
در حال حاضر ، تولید روغنهای خوراکی مشترک ، مانند روغن سویا ، روغن کلزا و روغن آفتابگردان ، بیشتر از طریق استخراج حلال انجام می شود ، با استفاده از هگزان یا N-هگزان ، که معمولاً به عنوان حلال شماره 6 شناخته می شود. با توجه به نقطه جوش زیاد این حلال ، حذف حلال از روغن خام و وعده غذایی نیاز به دمای 120 درجه دارد که این امر به مواد مغذی حساس به گرما در روغن و وعده غذایی آسیب می رساند.
این منجر به دناتوراسیون قابل توجهی از مواد فعال مانند پروتئین ها ، فلاونوئیدها ، آلکالوئیدها و ویتامین ها می شود. در نتیجه ، ارزش وعده غذایی پس از استخراج روغن محدود است و بیشتر آن به عنوان خوراک و کود استفاده می شود ، بدون پیشرفت و استفاده بیشتر.
اصل تجهیزات استخراج فرعی
تجهیزات استخراج زیر بحرانی تحت شرایط بسته و بدون اکسیژن انجام می شود و آن را ساده ، ایمن و راحت برای کار کردن انجام می دهد. حلال مورد استفاده در تجهیزات استخراج زیر بحرانی گاز در دمای اتاق و فشار است ، اما در صورت فشار به یک مایع تبدیل می شود.
اصل اساسی این فرآیند این است که در دمای اتاق و فشار خاصی (0.3MPA-0.8MPa) ، یک ضد آب زیرزمینی برای استخراج میکروب های دانه روغنی یا گلوله ها (مانند دانه های انگور ، دانه های کتان ، هسته های گردو ، جوانه گندم ، دانه های چرمی ، دانه های دستمال ، دانه های کدو تنبل ، و دانه های اولیه عصر) استفاده می شود.
سپس حلال موجود در روغن مخلوط و وعده غذایی سپس فشرده و تبخیر می شود. گاز حلال تبخیر شده سپس توسط یک کمپرسور برای بازیافت فشرده ، متراکم و مایع می شود. گرمای مورد نیاز برای تبخیر حلال در طی فرآیند ویران کردن تا حدی توسط خود سیستم جذب می شود ، در حالی که گرمای باقیمانده توسط سیستم گرمایش تأمین می شود.
اکنون تماس بگیرید
فرآیند استخراج فرعی:
1.
شیر خوراک را باز کرده و مواد اولیه پیش ساخته را در مخزن استخراج بارگذاری کنید. شیر خوراک را ببندید و پمپ خلا را برای خسته کردن هوا در مخزن استخراج شروع کنید.
2.
از پمپ حلال برای تزریق مایع زیر بحرانی به مخزن استخراج استفاده کنید تا مواد اولیه را خیس کرده و استخراج همزن را شروع کنید.
3.
از پمپ حلال برای استخراج روغن مخلوط از مخزن استخراج استفاده کرده و آن را در مخزن تبخیر پمپ کنید.
4.
دریچه خروجی کمپرسور را باز کنید ، کمپرسور را شروع کنید ، مخزن استخراج و کمپرسور را برای تبخیر حلال باقیمانده در وعده غذایی وصل کنید. گاز حلال وارد کمپرسور می شود ، توسط کندانسور فشرده ، متراکم و مایع شده است و سپس برای بازیافت به مخزن گردش مالی حلال باز می گردد.
5.
مخزن تبخیر و دریافت کمپرسور را به طور غیرمستقیم مخزن تبخیر را گرم کنید تا حلال تبخیر شود و از روغن خام جدا شود.
6.
بخار حلال توسط کمپرسور فشرده ، متراکم و مایع شده است و سپس برای بازیافت به مخزن گردش مالی حلال باز می گردد. روغن خام از مخزن تبخیر تخلیه می شود.
7.
پارامترهای فرآیند عملیاتی: دما 40 درجه ، فشار استخراج 0.4 ~ 0.7 مگاپیکسل ، زمان استخراج 3 ~ 5 بار (بسته به میزان روغن مواد اولیه). غلظت روغن مخلوط 10 ~ 40 ٪ ، درجه حرارت 40 ~ 45 درجه ، دمای تبخیر روغن مخلوط 45 ~ 60 درجه ، درجه خلاء تخلیه روغن مخلوط -0.095MPa ؛
مزایای تجهیزات استخراج فرعی؟
کیفیت وعده غذایی به دست آمده پس از استخراج مناسب است ، میزان پروتئین محلول در آب در وعده غذایی بیشتر از 95 ٪ ، روغن باقیمانده در وعده غذایی کمتر از 1 ٪ و حلال باقیمانده کمتر از 500ppm است.
مصرف حلال کم ، کمتر از 6 کیلوگرم در هر تن مواد است.
هیچ بخار لازم نیست ، فقط 90 درجه آب گرم کافی است ، که می تواند 70 ٪ از انرژی گرما را در مقایسه با حلال . 6 صرفه جویی کند.
در تولید "آلودگی سه ضایعات" وجود ندارد ، که یک پروژه حفاظت از محیط زیست است.
روغن استخراج شده از نظر رنگی سبک است ، از نظر میزان لسیتین کم است و حلال باقیمانده در روغن می تواند کمتر از 1ppm باشد.
استخراج در دمای اتاق انجام می شود و ویران کردن در دمای پایین (کمتر از 50 درجه) انجام می شود که تقریباً هیچ آسیبی به مواد حساس به گرما در وعده غذایی و روغن ندارد.
سرمایه گذاری اندک و هزینه تولید کم (در مقایسه با تجهیزات دی اکسید کربن).
مایع زیر بحرانی تجهیزات استخراج زیر بحرانی به طور گسترده ای در دسترس و قیمت پایین است. این حلال در کلیه مزارع نفت و گازی و پالایشگاه ها موجود است و قیمت آن پایین تر از سایر عوامل استخراج است.
