آشنایی با فر دودی گوشت

کنترل دقیق: تنظیم و تنظیم دقیق چهار پارامتر اصلی-دما، رطوبت، حجم دود و زمان را امکان پذیر می‌کند.

نتایج ثابت: هر دسته و هر محصول از موقعیت‌های مختلف رنگ، طعم و بلوغ تقریباً یکسانی را به دست می‌آورد و کیفیت بسیار پایدار را تضمین می‌کند که نیاز اصلی تولید صنعتی است.

یک قطعه از تجهیزات می تواند کل گردش کار پردازش از مواد خام تا محصول نهایی را تکمیل کند و به این موارد دست یابد:

خشک کردن (از بین بردن رطوبت سطح برای تسهیل چسبندگی دود)؛

دود سرد / دود داغ (انتخاب از طریق کنترل دما).

بخارپز کردن (پخت کامل محصول از طریق بخار یا محیطی با درجه حرارت بالا،-بالا)؛

برشته کردن (هوای گرم با دمای بالا-رنگ و عطر را به محصول می‌دهد).

عقیم سازی (اکثر میکروارگانیسم ها را می توان در طول{0}}مرحله دمای بالا از بین برد).

این امر به میزان قابل توجهی سرمایه گذاری تجهیزات و نیاز به فضای سایت را کاهش می دهد.

گردش کارآمد: سیستم گردش اجباری به طور قابل توجهی زمان پردازش را کاهش می دهد و راندمان حرارتی و راندمان استفاده از دود را افزایش می دهد.

ظرفیت تولید بالا: می‌توان آن را به‌عنوان یک ساختار-چند لایه و{1}} با ظرفیت بالا برای پردازش مقادیر زیادی از محصولات در یک دسته طراحی کرد.

طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی: آب بندی عالی و عایق حرارتی تلفات حرارتی را به حداقل می رساند، در حالی که سیستم های کنترل مدرن مصرف انرژی را بیشتر بهینه می کنند.

ایمنی مواد: ساختار کاملاً فولادی ضد زنگ مطابق با استانداردهای بهداشت مواد غذایی است و تمیز کردن و نگهداری آسان است.

دود قابل کنترل: به ویژه با تولید کننده های دود خارجی، دود تولید شده خالص تر است و تولید مواد مضر مانند هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای (مانند بنزو[a] پیرن) را کاهش می دهد.

انتشارات زیست محیطی: تجهیزات مدرن را می توان به سیستم های تصفیه دود یا پاک کننده برای کاهش انتشار مستقیم به محیط مجهز کرد.